北京恒奧德儀器儀表有限公司
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解析冷媒回收機選購方法？以及分類
回收機壓縮機種類
有油式壓縮機
有油壓縮機就是常用的空調(diào)壓縮機或冰箱壓縮機，成本低。壓縮機內(nèi)有潤滑油，所以只能適用于設(shè)備內(nèi)潤滑油相同的制冷劑回收。如果潤滑油型號或種類不樣，就會成制冷劑被不同的油污染，在制冷劑行業(yè)使用，會因為少量油混入純凈制冷劑中而對制冷劑純度具有不可逆的影響。
注意點:有油壓縮機在回收過程中要密切注意壓縮機油的失，及時補充壓縮機油，防止壓縮機中途缺油損壞，同時不可以直接回收制冷劑液體，容易燒毀壓縮機。
無油式壓縮機
無油式壓縮機就是常說的氣缸不需要潤滑油的壓縮機，其運動件主要采用了些殊的航空自潤滑的復合材料，這種壓縮機在航空航天等要求域有廣泛應用，如壓縮氧氣，氫氣等易燃易氣體。耐用性的冷媒回收機因采用無油壓縮機，沒有潤滑油的污染，所以適用于CFC、HCFC、HFC等多種制冷劑。
無油壓縮機主要優(yōu)點:使用方便，壽命長，多種制冷劑通用，免維護
冷媒回收機的選型方法
1.系統(tǒng)冷媒量在100kg以內(nèi)的廠或者空調(diào)維修商[4]
如果對速度沒有太大要求的話可以選擇小型的冷媒回收機即可，能只需回收、充注?；厥諘r間:如果回收100kg的冷媒系統(tǒng)，水冷機型大概需要2-3小時回收畢，風冷機型則時間會長些。這里面主要需要考慮的是系統(tǒng)里面液體冷媒的量有多少，因為小型冷媒回收機回收液體速度很快，能達到100kg/h，而氣體回收速度只有15kg/h左右，所以回收氣體的時間長短就決定了回收時間的長短。
維修用的小型回收機可以不用帶分油能，只需加上過濾器清除水分和雜質(zhì)就可以。因為小型回收設(shè)備的油分離器的能非常有限，氟利昂和油在之時就大化的考慮了兩者的互溶性，所以想用小型的冷媒回收機把油分離開是不現(xiàn)實的，而且維修時回收的氟利昂是需要再加注到原來系統(tǒng)的，是可以不需要分油的。
2.系統(tǒng)冷媒量在100kg--800kg的廠和空調(diào)維修商
在這個范圍內(nèi)可以作個小的劃分，100-200kg之內(nèi)，對速度沒有什么別要求的同樣可以用小型冷媒回收機，但是過200kg以上的系統(tǒng)就有點勉強了。小型冷媒回收機是可以收，但是對于機器的質(zhì)量要求就，因為想要把這么多的冷媒收，回收機是需要長時間作的，所以機器設(shè)備需要能夠應付24小時作的強度。
對于200-800kg的系統(tǒng)如果用小型回收機就太慢了，因為系統(tǒng)越大，回收后期的氣體量就越大，時間就越長。這個時候就需要采用中央空調(diào)冷媒回收機了，率般在2-3HP，大概在2-5個小時回收畢，直接液體回收速度在200-300kg/h，推拉液體回收速度大概在1300kg/h，氣體回收速度在50-70kg/h。
不論作為維修商還是廠用的，壓縮機種類選用無油式，是因為壽命長，二是節(jié)約成本。因為無油壓縮機可以臺設(shè)備多種制冷劑通用，同時免維護成本，這樣對于廠或者維修商來說都能節(jié)約很大筆資金，操作性要好。有油壓縮機做的回收機，在回收過程中要密切注意壓縮機油的失，及時補充壓縮機油，防止壓縮機中途損壞。另外有油壓縮機回收不同制冷劑時需要把壓縮機油*換掉，否則會成潤滑油污染制冷劑。
3.系統(tǒng)冷媒量在800--3000kg的廠和空調(diào)維修商
800-1000kg的系統(tǒng)，如果對于速度要求不是很的話同樣可以采用2、3HP的中央空調(diào)回收機，時間大概在7-9個小時。
廠或者接程的，如果要回收的機組數(shù)量多，或者廠線水作業(yè)的，那么這種中型的設(shè)備速度就有點跟不上了，這個時候就要用到大型冷媒回收機，設(shè)備的率在5-7HP，氣體回收速度在100-160kg/h，推拉液體回收速度在5000-8000kg/h。回收800-1000kg的系統(tǒng)時間大概在2個小時左右，適合于線作業(yè)。3000kg的冷媒系統(tǒng)可以在5個小時內(nèi)成回收作。
補注:1.回收這種大中型空調(diào)系統(tǒng)的冷媒，因為回收的量大，所以想步到位的清除制冷劑里面的油是不太現(xiàn)實的，回收液體在經(jīng)過油分離器前要變成氣體才能分離開冷凍油，這樣油分離裝置會大大的降低設(shè)備回收冷媒的速度，而這么大系統(tǒng)檢修時般是不需要分離冷凍油的，系統(tǒng)檢修畢后是可以直接再把制冷劑充到原系統(tǒng)的。
2.家用空調(diào)或者商用空調(diào)廠家線上需要的冷媒回收機是要能夠分離水分、雜質(zhì)、酸分、冷凍油、不凝性氣體的，對于冷媒處理的度也是有要求的，這種設(shè)備具體是要根據(jù)不同廠的要求來的。
