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輥壓機(jī)作原理影響因素

作原理

輥壓機(jī)是根據(jù)料床粉磨原理設(shè)計(jì)而成，其主要特征是：壓、滿速、滿料、料床粉碎。輥壓機(jī)由兩個(gè)相向同步轉(zhuǎn)動(dòng)的擠壓輥組成，個(gè)為固定輥，個(gè)為活動(dòng)輥。

物料從兩輥上方給入，被擠壓輥連續(xù)帶入輥間，受到100-150MPa的壓作用后，變成密實(shí)的料餅從機(jī)下排出。排出的料餅，除含有定比例的細(xì)粒成品外。在非成品顆粒的內(nèi)，產(chǎn)生大量裂紋，改善了物料的易磨性，且在步粉碎過(guò)程中，可較大地降低粉磨能耗。

物料通過(guò)磨輥主要分為三個(gè)階段：滿料密集、層壓粉碎、結(jié)團(tuán)排料階段。

主要結(jié)構(gòu)

普通輥壓機(jī)由機(jī)架、兩個(gè)輥系、傳動(dòng)裝置、扭矩支承、輥罩、料裝置、液壓（加壓）系統(tǒng)、主軸承潤(rùn)滑系統(tǒng)、干油潤(rùn)滑系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、拆輥裝置等份組成。密輥壓機(jī)除了具有普通輥壓機(jī)主要零件和裝置外，增加了保證壓延度的裝置。

作條件

經(jīng)過(guò)多年的實(shí)踐證明，輥壓機(jī)安穩(wěn)定作需滿足如下條件：

（1） 喂入的物料應(yīng)具有定的料壓，借以保證物料穩(wěn)定連續(xù)地喂入輥間，形成較密實(shí)的料層。

（2） 喂入的物料粒度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，借以形成較密實(shí)的料層，但在壓料層粉碎前可以發(fā)生單顆粒破碎的分除外。

（3） 粉磨時(shí)應(yīng)具有足夠大的擠壓粉碎力，不過(guò)，該粉碎力數(shù)值對(duì)于不同的物料和擠壓效果有不同的要求

影響因素

1、配料原則

輥壓機(jī)及其擠壓粉磨術(shù)對(duì)于水泥原料的水分有定要求，為了達(dá)到節(jié)能、降耗、提產(chǎn)量，水泥原料的水分理論上應(yīng)該控制在<1．5%。因?yàn)樗诌^(guò)大，易成稱重倉(cāng)錐體分粘料、堵料，下料不暢，輥壓機(jī)喂料不能連續(xù)均勻，易導(dǎo)致輥壓機(jī)振動(dòng)以及出現(xiàn)偏輥現(xiàn)象。同時(shí)由于水分過(guò)大，輥壓機(jī)擠壓過(guò)的料餅里細(xì)粉含量低，顆粒物里的微裂紋也會(huì)大大降低，嚴(yán)重影響擠壓效果和料餅質(zhì)量。對(duì)系統(tǒng)中帶有打散分級(jí)機(jī)的系統(tǒng)，也使入打散分級(jí)機(jī)的物料難以打散分離，影響分級(jí)選粉效果，從而難以達(dá)到預(yù)期的增產(chǎn)節(jié)能效果。